Izduvajte mašinom za puhanje ili mašinom za šuplje puhanje.
Proces puhanja je dvosmjerni proces istezanja. Tokom ovog procesa, PET lanci se protežu, orijentiraju i poravnavaju u oba smjera, poboljšavajući mehanička svojstva stijenke boce i na taj način povećavajući vlačnu, vlačnu i udarnu čvrstoću. Dobra nepropusnost vazduha. Iako istezanje može pomoći u izgradnji snage, nije preporučljivo pretjerati se. Omjer vlačne ekspanzije mora se kontrolisati: ne smije prelaziti 3,5 do 4,2 u radijalnom smjeru i 2,8 do 3,1 u aksijalnom smjeru. Debljina zida predforme ne bi trebalo da prelazi 4,5 mm.
Puhanje se vrši između temperature staklastog prelaza i temperature kristalizacije, obično kontrolisane između 90 i 120 stepeni. Tokom ovog perioda, PET poprima visoko elastično stanje i postaje prozirna boca nakon brzog puhanja, hlađenja i skrućivanja. U metodi jednog koraka, ova temperatura je određena dužinom vremena hlađenja tokom procesa brizganja (kao što je Aoki mašina za puhanje), tako da odnos između stanice za injektiranje i stanice za puhanje mora biti povezan.
Proces puhanja uključuje: jedno rastezljivo puhanje i dva oblikovanja puhanjem. Iako su ove tri akcije kratke, moraju biti dobro usklađene, posebno prva dva koraka koji određuju ukupnu distribuciju materijala i kvalitet udarca. Stoga je potrebno podesiti: vrijeme početka istezanja, brzinu istezanja, vrijeme početka i završetka prije puhanja, tlak prije duvanja, protok prije puhanja, itd. Najbolje je kontrolisati ukupnu distribuciju temperature ako je moguće. kontejner. Temperaturni gradijent prefabrikovanih delova, unutrašnjih i spoljašnjih zidova prefabrikovanih delova.
Tokom brzog procesa duvanja i hlađenja, na zidovima boce dolazi do induciranih naprezanja. Za boce s gaziranim napitcima može izdržati unutrašnji pritisak, što je povoljno, ali za boce s vrućim punjenjem mora se potpuno osloboditi iznad temperature stakla.
