Proizvodni proces Proizvodnja staklenih boca i limenki uglavnom uključuje pripremu materijala serije, topljenje, oblikovanje, žarenje, površinsku obradu i obradu, pregled i pakovanje i druge procese.
①Priprema materijala: uključujući skladištenje, vaganje, miješanje i transport sirovina. Potrebno je da se sastojci ravnomjerno pomiješaju i da je hemijski sastav stabilan.
② Topljenje: Topljenje stakla za boce i staklenke se uglavnom vrši u peći sa bazenom s plamenom neprekidnog rada (vidi peć za topljenje stakla). Dnevna snaga peći sa bazenom s horizontalnim plamenom je općenito više od 200t, a velika je 400-500t. Dnevna snaga potkovice plamene bazenske peći je uglavnom ispod 200t. Maksimalna temperatura topljenja stakla je 1580-1600 stepen. Potrošnja energije topljenja čini oko 70 posto ukupne potrošnje energije u proizvodnji. Energija se može efikasno uštedjeti kroz mjere kao što su ukupna toplinska izolacija peći za bazen, povećanje kapaciteta cigli za regeneratore, poboljšanje distribucije zaliha, poboljšanje efikasnosti sagorijevanja i kontrola konvekcije staklene tekućine. Bubljenje u rezervoaru za topljenje može poboljšati konvekciju staklene tečnosti, ojačati proces bistrenja i homogenizacije i povećati izlaz. Upotreba električnog grijanja u plamenoj peći može povećati učinak i poboljšati kvalitetu bez povećanja peći.
③Molding: Metoda oblikovanja se uglavnom koristi, boca sa malim otvorom formira se metodom puhanja, a boca sa širokim otvorom se formira metodom puhanja pod pritiskom (vidi proizvodnju stakla). Zakoni o kontroli se koriste rjeđe. Proizvodnja modernih staklenih boca i tegli naširoko usvaja brzo prelivanje automatskih mašina za izradu boca. Ova vrsta mašine za pravljenje boca ima određene zahteve u pogledu težine, oblika i ujednačenosti zrna, tako da temperaturu u rezervoaru za hranjenje treba strogo kontrolisati. Postoji mnogo tipova automatskih mašina za pravljenje boca, među kojima se najčešće koristi mašina za proizvodnju determinantnih flaša. Ova vrsta mašine za pravljenje boca se pokorava mašini za pravljenje boca, a ne mašina za pravljenje boca sluša gob, tako da nema rotirajućih delova, rad je siguran, a svaka grana se može zaustaviti samo radi održavanja bez uticaja na rad drugih grana . Determinantna mašina za izradu boca ima širok spektar boca i limenki i ima veliku fleksibilnost. Razvijen je u 12 grupa, kalupljenje sa dva ili tri kapi i mikroračunarsko upravljanje.
④ Žarenje: Žarenje staklenih boca i tegli je smanjenje trajnog naprezanja koji ostaje u staklu na dozvoljenu vrijednost. Žarenje se obično vrši u peći za kontinuirano žarenje mrežaste trake, a maksimalna temperatura žarenja je oko 550-600 stepeni. Peć za žarenje mrežaste trake usvaja grijanje prisilnom cirkulacijom zraka, što čini distribuciju temperature poprečnog presjeka peći ujednačenom i formira zračnu zavjesu, koja ograničava uzdužno kretanje protoka zraka i osigurava ujednačenu i stabilnu temperaturu svake trake u peći.
⑤Površinska obrada i obrada: Općenito, površinska obrada staklenih boca i tegli se izvodi premazivanjem toplih i hladnih krajeva peći za žarenje. Vrući završni premaz treba staviti bocu i limenku u vruće stanje (500-600 stepen C) nakon formiranja u okruženju isparenog kalaj tetrahlorida, titanijum tetrahlorida ili butil kalaj tetrahlorida, tako da ova metalna jedinjenja budu na površini vruća boca i limenka se razgrađuju i oksidiraju u oksidni film kako bi se popunile mikropukotine na staklenoj površini, dok se sprječava stvaranje površinskih mikropukotina i poboljšava mehanička čvrstoća staklene boce i limenke. Hladni završni premaz je upotreba monostearata, oleinske kiseline, polietilenske emulzije, silikona ili silana, itd. za prskanje površine boce temperaturom od oko 100-150 stepeni na izlazu iz peći za žarenje kako bi se formiralo podmazivanje film. Za poboljšanje otpornosti na habanje, mazivost i udarnu čvrstoću površine boce. U proizvodnji se često koriste u kombinaciji hladni i vrući premazi. Za boce velikog kapaciteta iznad 1 l, neke dodaju omote od pjenastog polistirena ili polietilenskog filma na njihove površine. Plašt je termoskupljajući. Nakon zagrijavanja, čvrsto vezuje tijelo boce. Čvrst je i elastičan, otporan na udarce i trenje. Kada se boca razbije, fragmenti neće izletjeti, što može izbjeći ozljede.
Za bočice sa reagensima, bočice za uzorke, bočice za parfeme itd. sa staklenim čepovima, koristite malter ili brusilicu i vodu kao abrazive za brušenje usta i čepova. Visokokvalitetna kozmetika i bočice parfema se često bruse i poliraju kako bi se uklonili tragovi plijesni i povećao sjaj. Boce za vino visokog kvaliteta ili umjetnički ukrašene boce i limenke su nagrizene fluorovodoničnom kiselinom, što rezultira površinskom difuzijom svjetlosti i osjetljivim osjećajem ruke. Za štampanje zaštitnih znakova i ukrasa na staklenoj površini, sprej boje, sitotisak i metode obrade naljepnica mogu se koristiti za nanošenje staklene glazure na površinu boce i tegle, pečenje na 600 stepeni C, a glazura i staklo se spojeni da formiraju trajni obrazac. . Ako je ukrašena organskim pigmentima, potrebno ga je samo otopiti i peći na 200-300 stepeni.
⑥ Inspekcija: Otkrijte neispravne proizvode i osigurajte kvalitet proizvoda. Defekti staklenih boca mogu se podijeliti u dvije kategorije: defekti stakla i defekti u obliku boca. Prvo uključuje mehuriće, kamenčiće, pruge i nepravilnosti u boji; potonje uključuje pukotine, neujednačenu debljinu, deformacije, hladne mrlje i bore. Osim toga, provjerite težinu limenke, kapacitet, završnu obradu i tolerancije dimenzija tijela, otpornost na unutarnje naprezanje, termalni udar i oslobađanje od naprezanja. Zbog velike brzine proizvodnje i velikih serija pivskih boca, boca za piće i hranu, itd., više se ne mogu prilagoditi vizualnim pregledom. Sada postoje automatska oprema za inspekciju, kao što su predselektori (provjera tolerancije oblika i dimenzija boca i limenki), inspektori za otvore boca, inspektor pukotina, uređaj za kontrolu debljine stijenke, tester za ekstruziju, tester pritiska, itd.
⑦Pakovanje: Postoji ambalaža od valovitog kartona, plastična kutija i paletna ambalaža. Svi su automatizovani. Pakovanje od valovitog kartona koristi isti karton od pakovanja praznih boca do punjenja i prodaje. Plastične kutije koje se koriste u plastičnoj kutiji mogu se reciklirati i ponovo koristiti. Pakovanje paletnih kontejnera je da se kvalifikovane boce rasporede u pravougaoni niz boca, da se premeste na paletu i da se slažu sloj po sloj, i da se zamotaju kada dostignu određeni broj slojeva. Općenito, također je prekriven plastičnom folijom, zagrijan da se skupi, čvrsto umotan u čvrstu cjelinu, a zatim u snopu, što se još naziva i termoplastično pakovanje
